Хоризонтални струг са равним вођицама

Наш хоризонтални струг са равним вођицама је економичан избор. Направљен је за обраду делова са дугим вратилом{1}}. Дизајн је једноставан и поуздан. Једноставан је за руковање и одржавање. Ова машина је савршена за мале и средње{5}}радње. Често морају да производе делове у великим количинама. Дуги делови осовине представљају уобичајени изазов. Потребна вам је довољна висина центра за велике пречнике. Такође вам је потребан велики проврт за вретено за шипку. Ова машина решава оба проблема. Нуди четири максимална пречника замаха. Они су 400 мм, 500 мм, 630 мм и 800 мм. Максимална дужина обраде покрива од 750 мм до 2000 мм. Овај асортиман вам даје флексибилност за различите послове.

Отвор вретена је кључна карактеристика. Омогућава пролаз шипке за једно-стезање. Нудимо четири величине отвора. Они су 52 мм, 65 мм, 80 мм и 105 мм. Одабир правог отвора је важан. Предлажемо једноставно правило. Пречник отвора треба да буде најмање 5 мм већи од шипке. Ово спречава оштећење зида вретена током оптерећења. Водилице су равне и имају -кутаст начин. Ширина кревета је најмање 280 мм. Ово обезбеђује јаку носивост. Опсег брзине вретена је од 30 до 3000 о/мин. Ово покрива широк спектар материјала и резова. Сваки хоризонтални струг са равним вођицама је направљен за поузданост.

Главна предност ове машине је њена способност да рукује деловима са великим односом дужине-према-пречнику. Купац у Индији је користио ову машину за клипњаче. Материјал је био челик 40Цр. Штап је био пречника 65 мм и дужине 1200 мм. Однос је био преко 18. Клијент је раније користио -струг са косим лежајем. Али та машина је коштала 60% више. Наша машина за равне водилице урадила је посао са истом тачношћу. Толеранција спољног пречника била је унутар 0,02 мм. Време обраде било је око 15% дуже. Али нижа цена машине покривала је трогодишње разлике у трошковима рада.

Морамо бити искрени у вези једне ствари. Равне вођице не уклањају струготине као ни коси кревети. Чипови се могу гомилати на површини водилице. За материјале попут ливеног гвожђа или графита препоручујемо јак систем за испирање струготине. За челик или алуминијум обично је довољан добар проток расхладне течности. Осигурање квалитета је кључни део нашег процеса. Одливци су стари и тестирани на тврдоћу-. Водилице су каљене и прецизно{8}}брушене. За верификацију користимо електронске нивое и контактне мераче. Сваки хоризонтални струг са равним вођицама ради празан и под оптерећењем најмање 4 сата. Нудимо -годишњу гаранцију. Техничка подршка је доступна доживотно. Подржавамо ОЕМ опције. То укључује средишње ослонце, ослонце за пратиоце, дигитална очитавања и аутоматске додаваче шипки. Циклус развоја узорка је око 2 месеца. Машина се испоручује у дрвеном кућишту са{20}}третираном против рђе.